Kerafol® fertigt Sinterhilfsmittel für hochwertige Kundenprodukte mit hohen Anforderungen an die Geometrie und Materialqualität. Die Kerafol®-Keramikplatten werden ausschließlich mit dem Foliengießverfahren hergestellt. Die Keramikplatten besitzen deshalb eine homogene Partikelverteilung innerhalb der Sinterunterlagenmatrix. Die Porenverteilung und die Porengröße sind aus diesem Grund ebenfalls homogen über die gesamte Keramikplatte verteilt. Die Sinterhilfsmittel von Kerafol® eignen sich daher hervorragend als Sinterunterlage zur Wärmebehandlung von Bauteilen der MIM, CIM, Dentalkeramik, PZT oder der SOFC-Keramikfertigung.
Besondere Eigenschaften
Geringes Gewicht
Hohe mechanische Stabilität
Geringe Wärmekapazität
Hohe offene Porosität
Staub-und partikelfreie Oberfläche
Homogene Schrumpfung durch ungehindertes Gleiten der Produkte
Aufnahme des Bindemittels in die Poren während der Entbinderungsphase
Sehr glatte Oberfläche Kompatibilität mit anderen Ofenaufbauten / Sinterhilfsmitteln aus Molybdän, CFC, RSiC usw.
Aufgrund der geringen Wärmekapazität ist der Energieverbrauch des Brennofens bei Verwendung von Keralpor 99, verglichen mit herkömmlichen Sinterunterlagen und Brennhilfsmitteln, deutlich geringer. Der Zeit- und Energiebedarf für das Aufheizen und Abkühlen des Brennofens wird durch den Einsatz von Kerafol®- Sinterunterlagen maßgebend reduziert. Unsere Kunden nutzen diese Setter für das Sintern von LTCC-Keramiken, Festoxidbrennstoffzellen, Dentalkeramik und für das Entbindern und Sintern von Metallspritzguss (MIM)-Komponenten. Die große Ebenheit von Keralpor 99 führt zu exakten Sinterergebnissen. Die Gase können aufgrund der hohen Porosität der Aluminiumoxidmatrix während der Entbinderungs- und Sinterprozesse einfach durch die Sinterunterlagen entweichen. Während des Entbinderungsprozesses treten keinerlei Anhaftungen am Setter auf. Keralpor 99 kann idealerweise als Sinterunterlage in Ihrem Siliziumkarbid-, Mullit-, Korund-, Molybdän- Brennaufbauten Verwendung finden.
Alle Größen sind in Dicken von 1,0 / 1,5 erhältlich. Bitte fragen Sie Ihre kundenspezifischen Abmessungen an und wir werden Ihr Keralpor 99 schnellstmöglich produzieren.
Vorteile
Anwendungsmöglichkeiten
Staub- und partikelfreie Oberfläche
Homogene Porenverteilung
Gute mechanische Festigkeit trotz hoher Porosität
Material kann mit Laser oder Wasserstrahl geschnitten werden
Sehr gute Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit
Große kundenspezifische Dimensionen der Sinterunterlagen möglich
Gase und Flüssigkeiten können ungehindert durch die gesinterten Substrate diffundieren
Sinterunterlagen für Metallspritzguss (MIM)
Sinterunterlagen für Keramik- oder Dentalkeramikproduktion
Keralpor S 92 % Aluminiumoxid + 8 % Zirkoniumdioxid
Keralpor S ist ein Setter, der für das Sintern von verschiedenen Metallspritzgussprodukten und –materialien (MIM) benutzt werden kann. Die Vorteile dieses porösen, Zirkoniumdioxid-gehärteten Aluminiumoxids bestehen in seiner guten Temperaturwechselbeständigkeit und der hohen mechanischen Festigkeit. Durch die 38 % poröse Struktur wird ein Anhaften des zu sinternden Teils verhindert.
Kunden verwenden Keralpor S vorwiegend für das Entbindern und Sintern von Metallgussprodukten (MIM); des Weiteren wird es bei schnellen Abkühlprozessen im Brennofen eingesetzt.
Alle Größen sind in der Dicke von 1,6 mm erhältlich. Bitte fragen Sie Ihre kundenspezifischen Abmessungen an und wir werden Ihr Keralpor S schnellstmöglich produzieren.
Vorteile
Anwendungsmöglichkeiten
Staub- und partikelfreie Oberfläche
Homogene Porenverteilung
Sehr gute mechanische Festigkeit trotz hoher Porosität
Wasserstrahl- oder Laserschnitt möglich
Gute Temperaturwechselbeständigkeit
Gute Ebenheit und Oberflächenbeschaffenheit
Kundenspezifische Abmessungen der Sinterunterlagen möglich
Gase können unbehindert durch die Settermatrix diffundieren
Sinterunterlage für Metallspritzguss (MIM)
Sinterunterlage für keramischen Spritzguss (CIM)
Sinterunterlage bei hohen Anforderungen an die Temperaturwechselbeständigkeit
